藥廠潔淨室除塵如何設計？

一、概（gài）述
藥廠潔淨區在藥品生產過程中，仍（réng）然有（yǒu）較多局（jú）部（bù）的工藝粉塵散逸，需要采取有效的除塵措施。除塵效果如果處（chù）理不當，粉塵就會對室內空氣造成汙染、堵塞並汙染淨化空調係統、影響工作人員的（de）身心健康，從而破壞生產室內潔淨生產環境的要求（qiú）（GMP對不同潔淨級別空氣中（zhōng）塵粒最大允許數和微（wēi）生物最大允許數有嚴格控製要求（qiú））和藥（yào）品質量；而且對室外大氣環境造成汙染。
1、藥廠潔淨出車設計的特點：
（1）由於工藝粉塵（chén）發塵點集中在潔淨室內工藝設備附近，出於節約能（néng）量（如淨（jìng）化空（kōng）調係統能（néng）量：動力（lì）送、排風、冷熱負荷等）和節省生產場地的考慮，一（yī）般在生產（chǎn）工藝布局上，都應盡量縮小產塵生產區域的麵積，因此，單位時間（jiān）內的房間換氣風量就較小，（相對除塵係統（tǒng），可供排風量也較小，需要合理選擇風量、風速、塵氣捕集裝置和除塵設備）。
（2）由於潔淨室氣流組織的要求，一般（bān）采用（yòng）頂送風、下側牆排（回）風，室內有至上而下的、基本恒定的氣流。
（3）相對於其他工業粉塵，藥品粉塵平均粒徑較小，粉末較細，在空氣中停留的時間較長。
（4）藥（yào）品粉塵粒小（xiǎo），棱角也小，它在流（liú）動中磨損性也（yě）小。
（5）藥品粉塵有一定的浸潤性和粘性，對過濾材料的選擇有一定的要求。
（6）特（tè）殊藥品粉塵（如青黴素（sù）類等高致敏性藥品）對人體和環境有危害（hài）。這（zhè）些特點，給潔淨室局部除塵設計提（tí）出了一些特（tè）殊的要求。
二、藥廠潔淨室的除塵設（shè）計
除塵係統是一個氣固分離的排風淨化係統（tǒng）。通常，除塵係統由塵氣捕集裝置、塵（chén）氣輸送管道、除（chú）塵設（shè）備、通風機（jī）、淨化排放管及卸塵裝置組（zǔ）成。對粉碎、篩分（fèn）、膠囊填充、壓片等工序，設計通常采用房間整體密閉式加局部吸塵罩的組合除塵方案，即該生產室作（zuò）為 一個整體密閉單元除（chú）塵後全排風，粉塵散發點也應裝設吸塵（chén）罩。這時（shí）應注意避開含塵氣（qì）流（liú）中心，以防（fáng）止吸（xī）出大量（liàng）粉塵，發（fā）塵設備及排氣罩應設置於室內（nèi）氣流的下（xià）風側（隔牆下側除塵排風口）。對混合、製粒等工序，工藝過程有的（de）是間隙式散（sàn）發粉塵，設計一般是采用粉塵散發點處安裝吸塵（chén）罩（傘形罩或側吸罩）的方（fāng）法（fǎ）。這時，設計可采用局部單機除塵排風係（xì）統。若采（cǎi）用高效濾筒式除塵機（jī）組（除塵效（xiào）率：99.99%），也可采（cǎi）用局部除塵後空氣直接排放室內循環使用（發塵區有相對負壓要（yào）求（qiú）），無通風熱量損失，但空調機回（huí）風必（bì）須設置帶中效過濾的（de）回（huí）風段，（也有（yǒu）設計（jì）在回風管設置（zhì）高壓靜電淨化機），才能保證粉（fěn）塵（chén）不對空調係統有較大的汙染。值得一提的是，高（gāo）質量的風道電動密閉閥（fá）、風量平衡器的使用，將除（chú）塵係統和淨化空調係統（tǒng）結合，在完（wán）備控製係統的條件下，能降低空（kōng）調係統新風（fēng）比，大大節約係統能（néng）量，使除塵（chén）設計更合（hé）理、*。對於（yú）特（tè）殊藥（yào）品的生（shēng）產粉塵，其除塵後需全排風，並在排風管路安裝高（gāo）效過濾器（qì），才能（néng）達到安全排放。
藥（yào）品潔淨室除塵（chén）設計也可采用移動式（shì）高效除塵器。機組集管道、風機、過濾器、消聲器及電控裝（zhuāng）置於一體，並（bìng）安裝有吸塵罩和一個不鏽鋼多向彈性彎頭。該機組特別適應於（yú）藥廠潔淨室內局部除塵，設備使用靈（líng）活、方便，技術性（xìng）能穩定（dìng），適用於混合、製粒、稱量等工序間隙（xì）散發粉塵的除塵。
藥廠潔（jié）淨室吸塵罩設計安裝應注意：
1、吸塵罩應盡可能將塵源包圍起來，使粉塵的擴散控製在最小（xiǎo）範圍內（nèi），並充分利用含塵氣流的動能，盡可能（néng）減少排風量。
2、在保證控製塵源的過程下，盡量減少吸塵罩（zhào）的開（kāi）口麵積，使排（pái）風量最小。3、吸塵罩的結構和安裝位置不應妨礙工人操作（zuò）和設備檢修（xiū）。

吸塵罩的排風（fēng）量計算（suàn）公式（shì）：Q=3600*F*Uc（m3/h）

式中：F為罩口麵積，m2
Uc為罩口的平均風速（sù），m/s
Uc取值：0.5-1 m/s

根據工藝操作，揚塵設備和粉塵散逸情況的（de）不同，塵氣捕集裝置（zhì）的型式是（shì）多種多樣（yàng）的（de）。它（tā）的設計合理與否對除塵係統的經濟技術指標有直（zhí）接影響。
三、塵氣捕集的（de）側吸方式
根據藥廠潔淨室除塵設計經驗和建設（shè）方的使用情況，推薦（jiàn）一種塵氣捕集的（de）側吸方式，對於捕集細小而幹燥的藥品粉塵，有較理想的效果，其結構主要由吸塵罩、卡套、止動螺栓、軟管、風管所組成。吸塵罩與軟管通過卡套（tào）連接，由止動螺栓定位固定，軟管與風管連接。止動螺（luó）栓不但起到固定吸塵（chén）罩的作用（yòng），同時還可根據吸塵的效果，調節吸塵罩上、下（xià）、左、右的作用。
工作（zuò）原理：粉塵在布朗（lǎng）運動（熱擴散）作用（yòng）下散逸並浮懸於空（kōng）氣中，在除塵係統吸氣（qì）氣流（liú）動力作用、室（shì）內空調送風氣流作用以及塵粒（lì）自重下落共同作用下，再加上罩口可盡量靠近塵源（yuán）、吸塵罩為傾斜（xié）側吸的異形罩，散逸的粉塵將以較小的（de）風量吸入吸塵罩內，從而有效吸塵，減（jiǎn）小能（néng）力損失（shī）。帶傾斜側吸風口的異性吸塵罩罩口的型式，應根據粉塵放散範圍確定，如長方形、圓形、橢（tuǒ）圓形等。另外，這樣的吸塵方式可以自由放置，方便操作。該裝置可以有支架支撐，也可以固定在設備及周圍固件上。
四、風管係（xì）統
在藥（yào）廠潔淨室除塵係統中，風道通常采用SUS材料製作（也可以采用優質鍍鋅鋼板），根據粉（fěn）塵的腐蝕性、磨損（sǔn）性確定材料厚度，較小的除塵係統一般選擇1.2-2mm板厚即可。除（chú）塵風管的形（xíng）狀有原（yuán）型和矩形（xíng）兩種，以（yǐ）圓形風管為（wéi）好。
風（fēng）管內流速應從技術和經濟兩個（gè）方麵來確定。從實際工程（chéng）情況來看，藥廠潔淨室除塵係統以選擇較低的流速（sù）（可選擇的流速下限）為合適，並應結合合（hé）理的風管布置，這樣可以節（jiē）省能量消耗。技術得當，也不會造成粉塵沉澱和堵塞。
風管的流量和流速確定後，管（guǎn）道斷麵尺寸（cùn）即可按下式計算：
D=0.0188（Q/V）^1/2
式中：D為風管直徑，m
Q為塵氣（qì）流量，m³/h
U為塵（chén）氣流速，m/h
五、總結
藥廠潔淨室的除塵係統取決於排氣罩的合理設置，還取決於除（chú）塵（chén）器（qì）的（de）選擇和使用的除塵濾料（liào）。潔淨（jìng）室（shì）內除塵機的（de）選擇應以高效淨化、性能穩（wěn）定、外形簡潔美觀、使用靈活方便、低耗能等為依據。除塵濾料宜要求采用（yòng）表麵光滑的防水、油、靜電的覆膜濾料。高效（xiào）淨化的濾筒式除塵機在藥廠潔淨室中（zhōng）得到廣泛使用。應積（jī）極將除塵係統和淨化空調回風係統結合，通過自控（kòng）聯鎖措施，降低空調（diào）係統新（xīn）風比，節約係統能量。