塑料模具廠家設計又以正確的塑料(liào)製品(pǐn)設計為基礎,模具(jù)廠家設計和製造與塑料加工有密切關係。塑(sù)料加工的成敗,很大程度上取決於模具廠家設計效果和模具廠家製造質量,塑料模具廠家設(shè)計需要想到(dào)的結構要素有:
1、分(fèn)型麵,即模具廠家(jiā)閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具廠家類型與(yǔ)結構、脫(tuō)模方(fāng)法及成型機結構等因素的影響(xiǎng)。
2、結構件,即複(fú)雜模具廠(chǎng)家的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非(fēi)常關鍵,關(guān)係到模具廠家(jiā)的壽命、加工周期、成本、產品質量(liàng)等,因此設計複雜模具(jù)廠家(jiā)核心結構對(duì)設計者的綜(zōng)合能力要求較高,盡可能追求更簡便(biàn)、更耐用、更經濟(jì)的設(shè)計方案。
模具廠家結構設計(jì)
塑件尺寸(cùn)較小,製品精(jīng)度等級低,要求使用性能好,無裂紋,耐折彎,且需大批量生產。本(běn)次模具廠家設計成一模八腔結(jié)構(gòu),並解決了以(yǐ)下幾個問題。
一、澆注(zhù)係統的(de)平衡問題多型腔(qiāng)模具廠(chǎng)家在(zài)設計時盡可能(néng)讓所有型腔在相同的時間進料,由於型腔數目的增多,必然是(shì)分流道長(zhǎng)度增加,熔料達到型腔前,注射壓力及熔料熱量會有較大損失,若分(fèn)流道設計稍加不合理塑件可能產(chǎn)生的缺陷,如一腔或數腔(qiāng)注不滿的情況,或是即時住滿,卻存在諸如熔接不(bú)良或是內部組織疏鬆等缺陷,如是調高注射壓(yā)力(lì),又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式,通過設(shè)置澆口(kǒu)和分流道的尺寸,將注射(shè)工藝調到值,保證各型腔收縮(suō)率一致,最精度要求高的塑件,保證其互換性,澆口(kǒu)的位置(zhì)設置在塑件的粗端標示為Y端,有利於流動和補縮,也可避免產生熔接痕,分子具有定向性達到折彎不斷裂(liè)的(de)要求。
二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原(yuán)則是在不增加模具廠家本身結構的基礎(chǔ)上設計冷卻裝置,在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具廠家結構允許的前提(tí)下,冷卻回路的數量盡可能的多設計,且冷卻(què)通道孔徑(jīng)盡可能的(de)大,在(zài)上下型腔板和動定模板上加工冷卻(què)水孔,安裝(zhuāng)時上型腔板的冷卻水孔與定模(mó)板的(de)水孔對接,然後用密(mì)封圈密封,下型(xíng)腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔板和動定(dìng)模板排布。
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