17c在线观看-17.c-矿业企业-97视频-.17c嫩嫩草色视频蜜

塑膠模具加工時（shí）包（bāo）括哪些內（nà）容

塑膠模具加工時包括哪些內容?
最新（xīn）的汽車塑膠（jiāo）模具發（fā）展是由外（wài）接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接（jiē）連接，直（zhí）接進行（háng）NC程序的快速，準確的傳輸，並且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控製係統的數控機床相連接，進（jìn）行信息共享，並（bìng）能管理多（duō）台機床組成的數控工段內的生產過程中的信（xìn）息（xī），以（yǐ）減少生產準備，尤其是數控（kòng）NC程序的準備時間（jiān）。
現有的（de）模具高速（sù）加工CAD/CAM軟件大都具備剩（shèng）餘加工餘量分（fèn）析功能，並能（néng）根（gēn）據剩餘加工餘量的大小（xiǎo）及分布情（qíng）況采用合理的半（bàn）精（jīng）加工策略。
深圳模具加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應（yīng）盡可能采用傾斜（xié）式(或（huò）圓弧式)切入、切（qiē）出（chū），避免垂（chuí）直切入、切（qiē）出。
采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受（shòu）力和加工硬化程度，提高加工質量。
半（bàn）精加工模具半精（jīng）加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表麵精（jīng）加工餘量均勻，這（zhè）對於工具鋼模具尤（yóu）為重要，因為它將影響精（jīng）加（jiā）工時刀具切削層麵積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程（chéng）的穩（wěn）定性及精加（jiā）工表麵質量。
深圳塑膠模（mó）具優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許（xǔ）加工（gōng）餘量的確定、對剩（shèng）餘加工餘量大於（yú）最（zuì）大允（yǔn）許加工餘量的型麵分區(如（rú）凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則（zé）是（shì）基於麵模型(Surfacemodel)。
而以前開發的CAD/CAM係統對零件的幾何描（miáo）述是不連續的，由於沒有描述粗（cū）加工（gōng）後、精加工前加工模（mó）型的中間信息，故粗加工表麵的剩餘加工餘量分布及（jí）最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表麵具有（yǒu）均（jun1）勻（yún）的（de）剩餘加工餘量。