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正確使用注塑模（mó）具，持續生產高質塑件（jiàn）

注（zhù）塑模具在經曆設計（jì）、加工、調試成功後，即（jí）可投入正是生產流程中（zhōng）。正（zhèng）確使用、維護（hù）是保證連續持續生產高質量塑料製品的重要因素，也是（shì）延長注塑（sù）模具的使用壽命因素。正確的（de）使用與精心的維護對維護正常（cháng）生產、提高企業效益具（jù）有十分重要的（de）意義。

對注塑（sù）模（mó）具的操作實際上是通過注塑機來完成，我們一起往下看：

一、開閉模速度及低壓（yā）保護的調（diào）整

在（zài）注塑模具的開模或閉模過程中，速度變化以“慢（màn）速-快速-慢（màn）速”3個速度級為規律。在閉模過程（chéng）中，以保證模板能移（yí）動而又不出現爬行為原（yuán）則，將注塑模具接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為（wéi）最低。

二（èr）、合（hé）模力調整

正常生產中，視（shì）具體情況在（zài）實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料製品滿足質量（liàng）要（yào）求的（de）情（qíng）況下，盡量采用低（dī）合模力。

三（sān）、推（tuī）出機構調整

塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品（pǐn）的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。

1.推（tuī）出行程

應保證（zhèng）完全塑料製品頂出

2.推出次數

一（yī）般簡單、深度較小（xiǎo）的塑料製品設（shè）定1次推出即可（kě），而對複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。

3.推出速度

推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高（gāo）易沖碎塑料製品，應從低到（dào）高調整，以不損傷塑料製品為原則。

四、注塑模具溫（wēn）度（dù）控製

注塑模（mó）具溫度與所成形的材料息息相（xiàng）關，要（yào）嚴格控製。一方麵（miàn）需要經常校準（zhǔn）溫控表的準確度，另一方麵要時時（shí）觀察儀表的工作（zuò）狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是（shì）否良好，以保證模溫的控製精度（dù）。

五、塑件取出

成型製件的取出，根（gēn）據（jù）塑料製品的大小，有自動（dòng）附落（luò）、人工取出和（hé）機械手取出3種方法。但無論（lùn）哪種工作方式和取件方法，都（dōu）應保證在每次工（gōng）作循（xún）環中，必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作（zuò）狀態下，一定要把“取出製件”設置（zhì）為控（kòng）製（zhì）注射機進入下一個工（gōng）作循環的必要條件。否則，一（yī）旦有製件留在注塑模具中，注（zhù）射機又進行（háng）下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞注塑（sù）模具（jù），甚至會使注塑模具（jù）嚴重變形而報廢，必須予以充分關（guān）注。

六、注塑模具清理

在（zài）生產中，塑料製品（pǐn）飛邊、碎塊和物料碳化物（wù）等通（tōng）常會（huì）滯留在注（zhù）塑模具型腔內，這時必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

① 將注塑模具開支最大間距，關閉模機機構（gòu）液壓係統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。

② 清理工具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允許使用螺（luó）絲（sī）刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損（sǔn）傷型腔表麵。

③ 注塑模具型腔（qiāng）表麵，特（tè）別是在鏡（jìng）麵的情況（kuàng）下，不得隨便（biàn）使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。

④ 型腔一旦出現華恒，應請專職注（zhù）塑模具維修工進行（háng）研磨處理。

七、注塑模（mó）具工（gōng）作狀態觀察

模具（jù）工作狀態觀察

應時（shí）時觀察注塑模具動作順序是（shì）否正確（què），抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷（duàn）或動作不暢（chàng）現象，發現問題應立即停機處理。

八、防（fáng）鏽

有些物料（liào）過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成注塑模具生鏽，這（zhè）種情況通常（cháng）發生在（zài）暫停成（chéng）型（xíng）時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將注塑模（mó）具擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉注塑模具，塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

九、卸模入庫

塑料（liào）製品生產結束（shù）後，將（jiāng）注塑模具徹底清（qīng）理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動（dòng）部分零件及定位準確進行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝（zhuāng）模具相反的程序（xù）卸下注塑模具並用鎖緊板鎖（suǒ）緊。整理好與注塑模具配套的各種附件，與注塑模（mó）具放置（zhì）在（zài）一起，填（tián）寫注塑