核酸自測盒注塑生產投入產出比分析(xī)



  今天來看一個非常簡單的塑料製品,最近卻火遍了全球。

  一個普通的醫療器材:核(hé)酸自測盒。

  放在平時,這是個再普通不過的塑(sù)料製品,一種醫療耗材。可是現在疫情橫行,這可是個可以救命(mìng)的東西。在歐美,由於(yú)疫情肆虐,工廠停產,市場上一劑難求(qiú),美國(guó)市場上零售7美元(yuán)一個。大量的訂(dìng)單正(zhèng)在湧向中國的工廠。

  據了解,現在國內(nèi)已經有很多人已經(jīng)在做或者正在準備做這個產品,或者是在準備的路上。其(qí)熱情就像(xiàng)2020年初(chū)全民做口罩一(yī)樣。

  有很多朋友想讓(ràng)我拿一個好的模具方案,以提高產品的質量和生產(chǎn)效率。我團(tuán)隊經過設計和(hé)精心策劃,搞了幾種常見的生產方案,但是由於各種(zhǒng)生產模式的投入(rù)產出不同,因(yīn)此生產成本也有很大的差異。我將這個(gè)課題放在朋友圈裏,各種(zhǒng)反映真是百花(huā)齊放百(bǎi)家爭鳴,也沒有一個最後的結果。

  我趁著這次(cì)來演(yǎn)講的機會,將(jiāng)該核酸檢測盒的各(gè)種生產模式的投入和產(chǎn)出做一個膚淺的(de)分析,以期拋磚引玉。本演講的最(zuì)後一節,我準備(bèi)將(jiāng)我認(rèn)為的最佳方案結合我的二個新的專利技(jì)術,給大家做一個匯報,並廣泛征求大家的(de)意見,以便讓我的團隊不斷地進步。

  第一(yī)方案:普通大水口+潛澆口(kǒu)

  模腔數:48•適用(yòng)注(zhù)塑機(jī):國產200噸注塑機

  模具尺(chǐ)寸:550X480。模具厚度475

  模具簡圖

  投入(rù):

  模具造價:10萬人民幣(以(yǐ)下都是(shì)指人民幣)

  注(zhù)塑機(200噸):20萬(wàn)

  周邊設備:10萬

  共計40萬元,按3年折舊,每年300天計算,每天折舊444元。

  由於是采用了大(dà)澆(jiāo)口結構,必然會出現無用的廢料,當(dāng)然,這個廢料可以按一級(jí)回料回收,每(měi)天的澆口損(sǔn)失計算:澆口重量(liàng)70克,注塑周期按8秒計(jì)算,每天的總模數10800模次,每天澆(jiāo)口總重量756公(gōng)斤(jīn),澆口按一級回(huí)料回收(新料的5折),ABS新料按16000/噸計算,一級回料按8000/噸計算,每(měi)天(tiān)的澆口損失(shī)為0.756X8000=6048元。

  24小時的理(lǐ)論產量為:51.84萬個,每(měi)個產品重量為0.0017公斤,每天的產品重量為881.28公斤。

  24小時總(zǒng)用料為881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)

  每(měi)天購買ABS原料的費用為2.09088萬元,減去回(huí)收澆口的0.6048萬元

  每天(tiān)的(de)購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元(yuán)

  24小時的理論產值為518400X0.052元(產品單價(jià))=2.69568萬元。

  用於生產(chǎn)這個產品,這(zhè)台注塑機在工廠的日常總開支:

  1,管理費:(產(chǎn)值的5%)0.134784萬元(含(hán)房租)

  2,水電費:0.075萬元

  3,人工費:0.1萬元(yuán)

  4,折舊費:0.044元

  5,原材料費:1.68808萬元

  6,環保費:0.1萬元•投入合(hé)計:2.141864萬元

  假(jiǎ)如企業風險按20%計(jì)算,每天的實際產值為2.156544萬元

  每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬元

  日(rì)稅後利潤146.8元

  顯(xiǎn)然這種生產模式的投入產(chǎn)出是(shì)沒有可操作性的,實際上企業(yè)的風險更大

  第二方案:針閥式熱流道注塑模具

  模腔數:48

  適用注塑機:國產350噸

  模具尺寸:700X600。模具厚度550,由於針閥的結構(gòu),產(chǎn)品的排位比較分開,所以模具體積很(hěn)大(dà),需要比較大的注塑機。

  投入:

  模具造價:40萬人民幣(以下都是指人民幣)

  注塑(sù)機(350噸):35萬

  周邊設備:10萬

  共計85萬元,按3年折舊,每年300天計算,每天折(shé)舊995元。

  每天的澆口損失計算:零(líng)

  理論注塑(sù)周期:6秒

  24小時的理論產量為:69.12萬個(gè),按產品單價0.0052計算(suàn),每天(tiān)的理論產值為:3.6萬元

  每個產品重量為0.0017公(gōng)斤,24小時總用料(liào)為1175公(gōng)斤(1.1755噸)

  每天消耗ABS原料(liào)1.175噸,購料費用為1.175x1.6=1.88萬元

  這(zhè)台(tái)注塑機在工廠的(de)日常總開支:

  1,管理費:(產值的5%)0.18萬元(含房租)

  2,水電費:0.20萬元

  3,人工費:0.1萬(wàn)元

  4,折舊費(fèi):0.995元

  5,原材料費:1.88萬元

  6,環保(bǎo)費:0.1萬元

  投入合計:3.455萬元

  假(jiǎ)如按這個模式(shì)生產,企業風險按(àn)5%計算,每天的產值為 3.6X0.95- 3.42萬元(yuán)

  每天的理論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元

  顯然這種(zhǒng)生產模式的投入產出比(bǐ)為負值,而且實際上(shàng)企(qǐ)業的風險值會更高(gāo)。

  通過上述二個生產模式的投入產出比的分析,按常規的注塑工(gōng)藝來做這個產品(pǐn),是無利可圖的。關鍵原因(yīn)是產品單價(jià)低(dī),模具一(yī)-次性投入高,在現實情況下,環保成本高,回款周期長,企業的經營風險係數高。

  麵對這麽(me)大的市場,總是有辦法(fǎ)的,我基本的考(kǎo)慮是: 1、大幅度提高(gāo)生產效率,2、降低模具次性(xìng)投入的成本。

  下(xià)麵我提出一個(gè)生產模式(shì):雙層疊模,供(gòng)大家參考,以期拋磚引玉。

  模具(jù)外觀

  我(wǒ)們來看產品和(hé)澆(jiāo)口的布局(jú)

  從上圖可以看到,我們(men)采用的(de)是雙層疊模,它的怪異之處是(shì)沒有傳統的方鐵和頂針(zhēn)板。

  我(wǒ)們搞(gǎo)注塑工藝的都知道(dào),這種大麵(miàn)積布置(zhì)的產品就是怕有飛邊,因此動模板(B板)的強度和剛(gāng)性非常重要,尤其是方鐵之間的跨度比較大時,B板的厚度和強度必須足(zú)夠,不然就會產生飛邊。

  這次我們團隊搞出了一個新的技術,顛覆(fù)了傳統注塑模具的頂出模式,由(yóu)於牽涉到知識產權的保護,我這裏僅可以(yǐ)透露一點點,請大家諒解。

  從(cóng)上圖可以看到,頂(dǐng)出機構都是隱在模板裏麵的,B板是緊貼在模板上的,所以無論產(chǎn)品排位的麵積有(yǒu)多大,根本不要考慮B板的剛性和強度。

  從上麵的澆口圖可以看(kàn)到,傳統的雙層模(mó)具(jù)的二層的澆口的貫通都是異(yì)常麻煩的,現在采取的方法是利用一個巧妙的空間轉換,利用一個大澆(jiāo)口,將二層的澆口(kǒu)變成(chéng)一個澆注係統。

  我們現在來看看此方案的投入(rù)產出比的分析,以下是模具的參數(shù)

  模具的外形尺寸是:550X480,模(mó)具總厚度是420,是(shì)雙層模具,每模的腔(qiāng)數是48X2=96

  生產投入:

  模具價格:20萬元

  適用的注塑機:普通國產200噸機,20萬元

  周邊設備:10萬元

  總計50萬元,按3年攤折(shé)舊,每年按300天計算,每天折舊555元(yuán)人(rén)民幣

  注塑周期(qī):(估(gū)計)4~8秒(看注塑機的(de)性能而定),假如和前麵案例相同條件計算,用200噸機,按每個(gè)注塑周期(qī)6秒計算,估計24小時理(lǐ)論(lùn)產量:138.24萬個

  現在的售(shòu)價是每個0.052元(上蓋,人(rén)民幣價)

  假(jiǎ)如(rú)按注塑周期6秒計算,24小(xiǎo)時的產量是138.24萬個,每天的產值為7.18848萬元,每天產品(pǐn)重量2.35噸,澆口重量1.244噸,除(chú)去澆口回收(shōu)的(de)費用,每天實(shí)際用料:2.35+1.244X0.5=2.972噸,按每噸(dūn)16000計算,合計4.755萬元。

  這台注塑機在工廠的日常總開支:

  1,管理費:(產值的5%)0.3594萬元(含房租)

  2,水電費:0.10萬元•3,人工費:0.1萬元

  4,折舊費(fèi):0.555元

  5,原材料費:4.755萬元

  6,環(huán)保(bǎo)費:0.1萬元

  合計每天投入:5.9694萬元

  每(měi)台機(jī)每天可產生稅前利潤(rùn)1.22萬元。

  以上的分析可能有很(hěn)多不完善的(de)地方,供大家參考。請大(dà)家提出寶(bǎo)貴(guì)意見,讓我們共同進步。



  • 2023-08-18
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