設計注塑模具(jù)的要點介紹,你(nǐ)還不(bú)明白嗎?
塑(sù)料注射模具是現在所有塑(sù)料(liào)模具(jù)中使用最廣的模具,能(néng)夠成型(xíng)複雜(zá)的高精度的塑料製品。本(běn)文隻是粗略(luè)介紹一下。
既然是鏈狀結構,那塑料的在加工時收(shōu)縮的方(fāng)向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關,在流動方向上的收縮(suō)要比其垂直方向上的收縮多(duō)。
產(chǎn)品收縮也同製品的(de)形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率範圍較廣,在實際應用中所考慮的是產品的壁厚、結構及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性(xìng)。一般產品如果沒有芯子支撐,收縮相應要大些。塑料(liào)注塑模具基本分為靜模和動模。
在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(jù)(特別是靜模沒有芯子的(de)模具)也可以不使(shǐ)用(yòng)靠(kào)板,直接用厚一點的模板就可以(yǐ)了。澆口套(tào)一般為標準件,除非特(tè)殊原(yuán)因,不建議取消。
澆口套的使用(yòng)有利於安(ān)裝模具、更換方便(biàn),不用自己拋(pāo)光。有些(xiē)特殊(shū)模具澆口套可用鑽出來或用錐度線割(gē)割成。部分模具必須靜模脫模(mó)時,還得加上靜模脫模機構。動模的結(jié)構一(yī)般為(wéi)動模板、動(dòng)模靠板、脫模機(jī)構以及模腳和裝機固定板。
澆口直接(jiē)關係到(dào)塑件的美觀,澆(jiāo)口設計不好的話,容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易(yì)產生(shēng)蛇(shé)型流。對於要求高的產品,還應設計(jì)溢流和排(pái)氣。溢流處可以(yǐ)用頂(dǐng)杆,不要在模板(bǎn)上留有溢流飛邊,才不至於影響模(mó)具壽命。
脫模機構中除了脫料(liào)杆,還有回位杆,部分(fèn)模具(jù)還要增加彈簧以實(shí)現例如(rú)自動脫模等功能。還有導柱(zhù)、冷卻水孔、流道(dào)等也是不(bú)可(kě)少的模具的基本結構(gòu)。當然(rán),斜導模具還有斜(xié)導盒、斜導柱等。
當為一(yī)產品設計模具時,首先要設定模具的基本結構(gòu)尺寸以備料,來加快模具製造的速度。複雜產(chǎn)品應先繪製好產品圖,再定(dìng)好模(mó)具的尺寸。現在(zài)的模具基本上要進行熱處理,加高模(mó)具(jù)的硬度,提高模具使用壽命。
在熱處理(lǐ)前,先對模板進行初(chū)步(bù)加工:鑽好導柱(zhù)孔、回位孔(動模)、型腔(qiāng)孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料(liào)孔(動模)、冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些(xiē)模具還應銑好斜(xié)導盒等。
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