17c在线观看-17.c-矿业企业-97视频-.17c嫩嫩草色视频蜜

注塑製品燒焦的四點注意事項

因素1：熔體破裂

當（dāng）熔體在高（gāo）速，高壓條件下注入容積較大的（de）型腔時（shí），極（jí）易產生（shēng）熔體破裂現象，此時，熔體表麵（miàn）出現（xiàn）橫向斷裂，斷裂（liè）麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形（xíng）成糊斑。特（tè）別是少量熔料直接注入容易過大的型腔（qiāng）時，熔體破裂更為（wéi）嚴重，所呈現的糊斑也就越大。

熔體破裂（liè）的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生（shēng）的，當熔料在料筒（tǒng）中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦（cā），應力較大，熔料的（de）流動速度較小，熔料一旦從噴（pēn）嘴注出，管壁作用的（de）應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中（zhōng）心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重（chóng）新排列，趨於平（píng）均速度。

在此過程中，熔料將發生急劇的應力（lì）變（biàn）化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。

如（rú）果（guǒ）熔料（liào）在流道中（zhōng）遇有突（tū）然的形狀變化，如直徑收縮（suō），擴大（dà）以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與（yǔ）正常熔料的（de）受力不同，剪切形變較（jiào）大（dà），當其混入正常流料中（zhōng）注出時，由於兩者（zhě）的形變（biàn）恢複不一（yī）致，不能彌合，若懸（xuán）殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。

由上可（kě）知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑：

注意消除（chú）流道中的死角，使流道（dào）盡量（liàng）流（liú）線化;

適當提高料溫，減少熔料鬆馳時（shí）間，使其形變容易恢複和彌合;

在原料中添加低分子物，因為熔料分子（zǐ）量越低，分布越寬，越（yuè）有利於減輕彈性效應;

適當（dāng）控製注射速度和螺杆轉速;

是（shì）合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口（kǒu）)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料（liào）先注入（rù）過渡腔後再進入（rù）較大的（de）容腔，不要使流料直接進入較大（dà）的容腔。

因素（sù）2：成型條件控製不當

這（zhè）也是（shì）導致塑件表麵產（chǎn）生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速（sù）度的（de）大小（xiǎo）對（duì）其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流（liú）;當注射速度（dù）上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。

一般情況下，層流形成的（de）塑件（jiàn）表麵較為（wéi）光（guāng）亮平整，紊流條件下形成的（de）塑件不僅表麵容（róng）易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣（qì）孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。

如果熔料的溫度太高，容易引（yǐn）起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生（shēng）糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於（yú）2mpa，這樣可以避免料筒產（chǎn）生過量的摩（mó）擦熱。

如（rú）果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過（guò）量的（de）磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成（chéng）型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段（duàn）溫度（dù）及采（cǎi）用潤滑性差的（de）原料等方（fāng）法予以克服（fú）。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此（cǐ），應（yīng）選（xuǎn）用粘度較高的樹脂，適（shì）當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止（zhǐ）逆環都比較容易引起滯留，使其分解變（biàn）色，當分解（jiě）變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應（yīng）定期清理（lǐ）以噴嘴為中心的（de）螺杆係統。

因素三：模具故障（zhàng）

如果模（mó）具排（pái）氣孔被脫模劑及（jí）原料析出的固化物阻塞，模（mó）具排氣設置（zhì）不夠或位置不正（zhèng）確，以及充模速度太快（kuài），模具內（nèi）來（lái）不及排出的空氣（qì）絕熱壓縮產生高溫氣（qì）體都會（huì）使（shǐ）樹脂分（fèn）解（jiě）焦化。對此，應清除（chú）阻塞物，降低（dī）合模力，改善模具的排氣（qì）不良。

模具澆口形式和位置的（de）確定也相（xiàng）當重要，在設計時（shí）應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排（pái）氣性能。

此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較（jiào）高的光潔度（dù）。

因素（sù）四：原料不（bú）符合要（yào）求

如果原料中水分及（jí）易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會（huì）引起燒焦及糊斑故障。

對此，應使用（yòng）料鬥幹燥器或（huò）其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。