17c在线观看-17.c-矿业企业-97视频-.17c嫩嫩草色视频蜜

解決應力問題，需要（yào）調節哪（nǎ）些注塑成型工藝參數?

解決應力（lì）問題（tí），需要調節（jiē）哪些注塑成型工藝參數?
在塑料製品的成型過程中，凡能減小製品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應力;但凡能使製品中（zhōng）聚合物均勻冷卻的工藝條件都能（néng）降（jiàng）低冷卻（què）內應力;凡有助於塑料製品脫模的加工方法都有（yǒu）利於降低脫模內（nèi）應力。
對內應力影響較大的（de）加工條件（jiàn）主要有如下幾種：
①料筒溫度
較高的料筒溫度有利於取向應力的降低（dī），這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻（yún），粘度（dù）降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向（xiàng）作用小，因而取向應力較小。
而在（zài）較低料筒溫（wēn）度下，熔（róng）體粘（zhān）度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好（hǎo），太高容易造成冷卻不（bú）充（chōng）足，脫模（mó）時易造成變形，固然取向（xiàng）應力減小，但冷卻應力和脫（tuō）模應力反而增大。
②模具溫度
模具溫度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方麵，模具溫度過低，會造成冷卻（què）加快，易使冷卻不均（jun1）勻而引起收縮上的較大差異，從而（ér）增大冷卻內（nèi）應力;
另一方麵，模具溫度過低，熔體進（jìn）入（rù）模其後，溫度降低（dī）加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度（dù）下充（chōng）模，形成取向應力（lì）的程（chéng）度明顯加大。
模溫（wēn）對塑料結晶影（yǐng）響很大，模溫越高，越有利於晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點減小或（huò）消除，從而減少內應力。
另外，對於（yú）不同厚度塑料製品，其（qí）模溫請求（qiú）不同（tóng）。對於厚壁製品其模溫要適當高（gāo）一（yī）些。
③注射壓力
注射壓力（lì）高，熔體充模進程中所受剪切作使勁大，產生取向應力的（de）機遇也較大。因（yīn）而，為了降低取向應力和打消脫模應力，應適當降低打針壓力（lì）。.
④保壓壓力
保（bǎo）壓壓（yā）力對塑料製品內應力的影響大於注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓（yā），必定導致分子鏈的（de）逼迫取向，從而形成更大的取向應（yīng）力。
⑤注射速度
注射速度（dù）越（yuè）快，越容易造成分子（zǐ）鏈的取向程度增加（jiā），從而（ér）引起更大的取向應力。但注（zhù）射速渡過低，塑料熔體進入模腔後，可能（néng）先後分層而形成熔化痕，產生（shēng）應力集中線（xiàn），易產生應力開裂。
所以注射速度以適中為宜。最好采用變（biàn）速注射，在速度逐步減小下停止充模。
⑥保壓時間
保壓時（shí）間（jiān）越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而（ér）產生更大的（de）彈性形變，凍結更（gèng）多的（de）取向應力（lì）。所以，取向應力隨保壓時間延長和補料量（liàng）增長而明顯增大。
⑦開模殘餘（yú）壓力
應適當（dāng）調劑注射壓力和保壓時間，使開模時模內的殘餘（yú）壓力瀕臨於大氣壓力（lì），從而避免產生更（gèng）大的脫模內應力。