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注（zhù）塑工（gōng）藝人員必知的18個基礎知識，你都知道嗎（ma）?

注塑工（gōng）藝人員必知的18個基礎知識，你（nǐ）都（dōu）知道（dào）嗎?

01射咀

熔膠通（tōng）常從（cóng）射嘴（zuǐ）流入注口，但有些模具，射嘴為（wéi）模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較（jiào）少滯留的可能性。

如果（guǒ）注塑機配備了除壓裝置，那麽即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉（bì）式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將（jiāng）在射（shè）料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入（rù）注口（kǒu）套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

02過（guò）濾器和組合式射嘴

塑料（liào）的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來（lái）清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間（jiān）隙能去掉（diào）雜質並改善塑（sù）料的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之（zhī）間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過不鏽鋼的（de）信道。

03排氣

有些塑料在注（zhù）塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體隻是空氣，但（dàn）它可（kě）能是熔（róng）融放出來的水分或單（dān）分子氣體。這些氣體若不能釋放出（chū）去，氣（qì）體會被熔膠壓縮並帶到（dào）模具中，它就會擴展並在產品（pǐn）中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具（jù）之前排掉它，降低或減（jiǎn）少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠（jiāo）減壓。

在這裏，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然後螺杆根直徑增大，並將去揮發物的（de）熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑（sù）機。這（zhè）種排（pái）氣式注塑機的上方應該有催（cuī）化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。

04增加背（bèi）壓的（de）作（zuò）用

為了得到高質量的熔膠，塑（sù）料要一致地（dì）加熱或熔化，並要充（chōng）分混合。使用正確的螺杆才能（néng）恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致（zhì）性。

增加回油的阻力就（jiù）可在射擊料缸內產生背壓。但螺（luó）杆要（yào）用更長（zhǎng）的（de）時間來複位，故注塑機驅動係統中有更多的磨損和消（xiāo）耗。盡可能保持背（bèi）壓（yā），與空氣隔絕（jué），也需要（yào）熔（róng）膠（jiāo）溫度（dù）和混合程度的一致

05止流閥

無論采用那種（zhǒng）螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防（fáng）止塑料由射（shè）嘴流出，也會裝（zhuāng）有減壓(倒索)裝置或（huò）特別射擊嘴。若（ruò）使用（yòng）止（zhǐ）流產供銷，必須（xū）定期檢查，因它是射擊料缸內一個（gè）重要的部份。目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料（liào）及分解。現時（shí）每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型（xíng）。

06螺杆後退(倒索)

許多注塑機都配（pèi）備了螺杆後退或回吸裝置。螺杆轉動停止（zhǐ）時，由液壓將其撤回以吸回（huí）射嘴尖端的塑料（liào）該裝置允許使用開放式（shì）射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入（rù）空氣會給一些塑（sù）料帶來問（wèn）題。

07螺杆墊料

大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉（zhuǎn）動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約（yuē）為3mm ;大（dà）型注塑機則（zé）為9mm。無論使用多大的螺杆（gǎn）墊料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料的大（dà）小可控製在0.11mm之內。

08螺杆的旋轉速度

螺杆的旋轉速度顯著（zhe）地影響注塑（sù）成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺杆轉動愈快，溫度就愈高，當螺杆（gǎn）以高速旋轉時，傳送到塑料的磨（mó）擦(剪切)能（néng）量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度（dù）的不（bú）均勻度。由（yóu）於螺杆表麵速度的重（chóng）要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小型注塑機的為少，原（yuán）因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比小螺杆（gǎn）的高很多。由於（yú）塑（sù）料的不（bú）同，螺杆轉動的速度也不同。

09射膠量（liàng）

注射器塑機的評（píng）估通常是按（àn）每次注塑中（zhōng）能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位係統是按注塑機能注射的熔膠（jiāo）體積而定的

10塑化能力

注（zhù）塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至（zhì）均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計)，這稱為塑化能（néng）力

11塑化能力估（gū）計

要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單（dān）公式，如下所示：t=(總注射擊（jī）量gX3600)÷(注（zhù）塑機塑（sù）化量kg/hX1000)t即是最低周（zhōu）期（qī）時間，如模具（jù）的周期時間低於t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其是（shì）注（zhù）意注塑薄（báo）壁或精密公差的製品質時，射料量和塑化量必（bì）須互相配合。

12射料缸滯留時間

塑料的分解是速率是取決於溫度及時間。例（lì）如（rú），塑料處於高溫度一段時間後便會（huì）分解;但處於較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。故（gù）塑料在射料缸內的滯留時間（jiān）十分重要。

實際的滯留時間可通過實驗（yàn）確定（dìng）出來，方法是（shì）量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式（shì）粗略地計算出來：t=(射（shè）料缸額（é）定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請（qǐng）注意，有些（xiē）塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們可結聚在射料（liào）缸中。

13計算滯留時間和重要性

按一般（bān）的（de）做法，應計算某一塑料在一特定注（zhù）塑機上的停留時間。尤其（qí）大型注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解（jiě），而這並非從觀察可探測到的。如（rú）果滯留（liú）時間短（duǎn），塑（sù）料將不能均勻（yún）地塑化（huà）;滯留時間進長塑料性質則會衰減。

故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機的（de）塑（sù）料具有穩定的成分、一（yī）致尺寸和形狀（zhuàng）。注塑機的機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告。

14射料缸溫度環境

應當注意，熔膠（jiāo）溫度是很重要的，而所用的（de）任何射料缸溫（wēn）度都隻是（shì）指導性的。如果你沒有加（jiā）工過某一特定（dìng）塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常（cháng）第一區溫度設為（wéi）最低值，可防止塑料在進（jìn）料口中過早地熔化和粘連（lián）。

其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由於許多模具的（de）尺寸關係，模具也被區分，但（dàn）除非（fēi）有說明，各區應該設定為同一大小（xiǎo）的尺寸

15熔膠溫度

可（kě）測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會發（fā）生意外，因為熱熔（róng）塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有（yǒu）意外（wài）。

因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑（sù）料四濺的危（wēi）險地（dì），應當戴上手套及（jí）麵罩。為確（què）保安（ān）全，控熱針的尖（jiān）端（duān）應預先加熱至要測量（liàng）的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要（yào）達到這個（gè）溫度注塑（sù）實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料（liào）量及注（zhù）塑（sù）周期而定（dìng）。

16模具溫度

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因（yīn）為溫度（dù）會影響注塑件表麵光潔（jié）度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定（dìng）的時間檢查（chá）注塑機。

17均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須（xū）均勻冷卻（què），即是說，模具不同部（bù）份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件製品才會（huì）均勻冷卻。注塑件必須以最快（kuài）速度冷卻，同時要確保不會產生缺陷，例如表麵不平滑、物理性質起變化等。注塑件各部分（fèn）的冷卻速度必須相等，卻指以不（bú）均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的（de）內蕊部份，而模具外麵（miàn）則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時（shí）更應（yīng）采用此技巧。

18溫度和冷卻檢查

要（yào）經常檢（jiǎn）查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設（shè）定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都（dōu）必須記錄下來，並按指定的時間檢查注（zhù）塑（sù）機。