注塑模具製品錯位痕跡,如何解決?
(錯位現象)此未充滿的製品(pǐn)清楚的表明,澆口附近(jìn)出(chū)現的(de)黯暈是在注射開始的(de)時候(hòu)就已發生,而(ér)不是像(xiàng)通常假設的那樣(yàng)在保壓階段。
表麵現象
在料口周圍有可辨(biàn)別的環形-如使用中心式澆口則為中心(xīn)圓,如使用側澆(jiāo)口則為 同心圓,這是因為環形(xíng)尺寸(cùn)小看上去象黯暈。這主要是加工高粘度性 (低流動性)材料時會發生這種現象,如(rú)PC,PMMA,ABS。
物理(lǐ)原因
如果注射速度太高,熔料流動速度(dù)過快且粘(zhān)性高,料口附近表層部分材料容易被 錯位和滲(shèn)入。(冷料滲入)這些(xiē)錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料口附近,流動速度特別高(gāo),然後逐步降(jiàng)低,隨著注射速度變為常數,流體前流擴展為一個逐漸加寬的圓(yuán)形。同時在料口附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注(zhù)射,例如,慢(màn)-較快-快。目(mù)的是在整個充模循(xún)環中獲得均一的熔體前流速度。
與工藝參數有關的原因對策
流速(sù)太高
熔料溫度太低
模壁(bì)溫度太低采用多極注(zhù)射:慢-較(jiào)快-快
增加料筒溫度,增加螺杆背壓
增(zēng)加模壁溫度(dù)
與設計(jì)有關的願因對策
澆口與製(zhì)品間沒有光滑過渡
澆口直徑太小
澆口位置錯誤
產品銳角過渡在澆口和製(zhì)品間提供弧度
增加澆(jiāo)口直徑
澆口重新(xīn)定位
改變圓滑過渡(dù)
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